Las soluciones pueden variar según la causa de la quemadura, como la mecánica, los moldes o las condiciones de formación.

1) por razones mecánicas, como el calor anormal del cilindro de alimentación, la resina se descompone a altas temperaturas y se introduce en el producto después de las quemaduras; oCuando el producto se descompone y cambia de color, el producto tiene cicatrices de quemaduras negras y marrones. En ese momento deben limpiarse las toberas, los tornillos y los cilindros.

2) los moldes se deben principalmente a las malas emisiones. Esas quemaduras se producen normalmente en lugares fijos y pueden distinguirse fácilmente del primer caso. En este momento se debe prestar atención a medidas como la instalación de postes de escape.

3) en condiciones de formación, cuando la presión de la espalda es superior a 300 MPA, parte del cilindro se recalenta y causa quemaduras. Cuando la velocidad de rotación de los tornillos es demasiado alta, se produce un exceso de calor, generalmente entre 40 y 90 r / min. Cuando no hay Canaletas o canaletas de escape durante horas, si la velocidad de inyección es demasiado alta, se puede producir una combustión de gases supertérmicos.

 

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